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为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施 1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂 2.增加耐磨性——配用硬质炭黑 3.气密性要求高——少用挥发性高的组分 4.增加耐热性——采用新的硫化工艺 5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌?降低结晶倾向?使用耐低温 的增塑剂 6.增加耐燃性——不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑 7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂 8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂 9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂 10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土 11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂 12.提高耐酸碱度——多用填充剂 13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂 14.降低硬度——大量填充软化剂。

橡胶制品硫化的有关问题？ 1.橡胶制品硫化时产生哪些有毒气体? 橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫 、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分 少接触为好。 橡胶硫化所采用的有机试剂或多或少对人体都是有害的。如二甲基苯等 2. 一般橡胶的硫化温度是多少一般为115度到180度看什么橡胶品种而定。而200度的温度则为高温硫化。 3.二氧化硫的危害有哪些？危险性类别--三星级 侵入途径通过呼吸系统，危害易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响长期低浓度接触可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。 环境危害 对大气可造成严重污染。

橡胶制品 橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯（Harris）测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934）以金属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等等。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量 的是丁苯橡胶。 通用橡胶是指部分或全部代替天然橡胶使用的胶种，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等，主要用于制造轮胎和一般工业橡胶制品。通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。